Technologia

Stal jest najczęściej wykorzystywanym metalem w wielu procesach produkcyjnych. Ze względu na wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne, korozję a także niekorzystne warunki zewnętrzne. Dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni uzyskuje się poprzez cynkowanie ogniowe.

Proces ten pozwala pokryć metal trwałą powłoką cynku zwiększającą odporność poszczególnych elementów: prętów, blach, taśm czy części konstrukcyjnych.

Proces cynkowania ogniowego podzielony jest na etapy:

I. Oczyszczanie mechaniczne

Proces polegający na usunięciu materiałami ściernymi różnego rodzaju zanieczyszczeń. Jest to najczęściej piasek, rdza powierzchniowa czy zgorzelina. Stopień tego efektu zależy od rodzaju użytego materiału ściernego (żeliwo, staliwo, itp.). Efektem jest gładka, wzmocniona powierzchnia.

II. Odtłuszczanie chemiczne

Aby zapewnić optymalną przyczepność powłoki do powierzchni danego elementu należy pozbyć się smarów, olejów i innych substancji woskowych. W zależności od potrzeb oraz surowca do odtłuszczania wykorzystuje się roztwory nieorganiczne o odpowiednim odczynie (neutralnym, alkalicznym bądź kwaśnym).
Po tym etapie zalecane jest wypłukanie poszczególnych elementów.

III. Trawienie w roztworach kwasów

W celu pozbycia się zanieczyszczeń tlenkowych, których nie udało się usunąć podczas wstępnego oczyszczania zanurza się poszczególne elementy w roztworach kwasów. W wyniku trawienia, z powierzchni usunięte zostają zgorzeliny i różnego rodzaju produkty korozji.

IV. Topnikowanie

Jest to etap bezpośredniego przygotowania elementu do właściwego cynkowania ogniowego. Poszczególne elementy zanurza się w roztworze chlorku cynku i chlorku amonu. Powierzchnia będzie bardziej podatna na cynkowanie, dodatkowo usunięte zostaną resztki związków tlenu, powodującego utlenianie powłoki i jej nietrwałość.

V. Suszenie

VI. Cynkowanie ogniowe

VII. Chłodzenie elementów

Ostudzenie elementu do temperatury pokojowej.